(1)電源接通。要檢查各電表是否正常、氣壓表是否正常、油水儀表是否正常。如無問題可按POWERON按鈕接通電源，幾秒鐘后機床自檢，CRT顯示坐標。如出現報警信息，先自己分析排除，解決不了的，立即報告上級請專業人員處理。如正常可進行接下來的操作。

    (2)機床回參考零點，手動或自動，以便使機床正常運轉。

    (3)分析數控程序單，對照編程圖形，了解整個走刀情況、對刀方式及裝夾方式;準備刀具、量具及夾具;在機床上按要求裝夾工件。

    (4)工件分中找正，將工件坐標系零點的機械值輸入到G54、G55等存儲器。

    (5)裝上刀具對刀，將長度補償值輸入到H值。

    (6)復制數控程序，根據現有的刀號、補償號修改程序的頭部及尾部。

    (7)開高壓氣吹風。

    (8)在DNC狀態下通過DNC網絡傳送數控程序。

    (9)一開始要慢慢進刀，等待刀切入工件時，切削平穩正常時才將進給倍率開關調到正常速度。調轉速開關，使聲音洪亮，切削平穩時為止。根據要求確定合適的轉速S及進給F，使每刃切削量達到合理高效的要求。

    (10)如果加工鋼件，開粗時要密切關注刀粒的磨損程度，發現有問題要及時調整或更換。

    (11)要對自己所使用的機床精度、刀具轉動精度及加工誤差有所了解，要和編程員密切溝通，使光刀時留足夠多的余量。

    (12)加工完成要在機床上對照編程圖形進行測量。如不合格，要分析原因。要通過調整編程余量重新編程或調整補償數再加工，直到合格為止。合格后才拆下。清理機床，準備加工下一件。