一般來說，數控機床由機床本體、數控系統（CNC系統是數控機床的核心，是臺專用計算機）、驅動裝置及輔助裝置等部分組成。而數控系統的基本功能有輸入功能、插補功能及伺服控制等。它的工作過程是：通過輸入功能接收到數控程序后結合操作員已經在面板上設定的對刀參數、控制參數和補償參數等數據進行譯碼，并進行邏輯運算，轉化為一系列邏輯電信號，從而發出相應的指令脈沖來控制機床的驅動裝置，使機床各軸運動，操作機床實現預期的加工功能。

    模具設計師根據客戶產品圖，設計出3D模具（也叫分模）后，就需要對模具圖檔進行數控編程。確定加工刀具大小、切削走刀方式后，用UG即可編出數控程序。這個數控程序是個文本文件，里面是機床能識別的代碼。機床操作員收到程序單及數控程序后，就要按要求在數控機床工作臺上裝夾工件，在主軸上裝上刀具，按要求對刀，在機床面板中設定對刀參數，根據機床的具體情況修改個別指令后就通過網絡DNC把數控程序傳給機床。機床上的刀具在這些數控指令的控制下進行切削運動，其他冷卻系統同步工作，這樣一條接著一條的程序都執行完，模具就加工出來了。